冰箱生產線

• 冰箱生產流水線特點： 

  1、可以實現冰箱產線零部件組裝輸送、門體及箱體發(fā)泡、抽真空測試、產品性能檢測、成品自動化下線等工序地高效組合，極大的提高生產效率。 

  
  

  2、各種自動化設備的加入，可以有效地解決員工急缺、降低操作人員的勞動強度、員工因相關技能不嫻熟而造成的效率低下等問題； 

  
  

  3、冰箱輸送自動化生產線，具有承載能力大、可以多角度運輸等優(yōu)勢。

  
  

  冰箱生產線主要專用設備： 

  1、內膽吸塑成型設備，具有自動上料、預加熱、自動切邊，此特點：

      A、兩側上料，可實現不停機上料            

      B、具有加熱速度快，成型穩(wěn)定            

      C、具備六工位壓空成型            

      D、切邊裝置采用下刀驅動式，切邊美觀無毛刺            

      E、設備效率可達到120模/小時            

      F、生產產品合格率達到99%以上 

  
  

  2、門及側板成型設備，具有各自上料、加熱、成型等功能，此特點：

      A、具有加熱速度快，成型穩(wěn)定            

      B、伺服電機控制，節(jié)能，環(huán)保，精度高            

      C、模具冷卻方式采用水循環(huán)冷卻機組，加熱和冷卻速度快，溫度控制穩(wěn)定            

      D、具有三工位壓空成型            

      E、設備效率可達到180模/小時            

      F、  生產產品合格率達到99%以上 

  
  

  3、壓粘合機、立箱機、各式翻轉機構、提升機、碼垛機等等

         電冰箱組裝生產線由鏈條牽引，承重的鋼板、塑膠板等固定于輸送機兩側導軌內的鏈條上，作為承重機構。

  輕型板鏈輸送機經常在家電生產行業(yè)中使用，工位承載能力100KG，重型板鏈輸送機常用于汽車制造、農機制造等工業(yè)領域，工位承載能力2T。

  
  

  鏈板選擇：碳鋼、不銹鋼、木質、塑鋼。

  
  

         該地面輸送線為單班年產10萬臺冰箱的自動化、機械化裝配及檢測生產線。生產線主要由門殼體預裝線、箱體預裝線、總裝線、抽真空環(huán)形線、檢測線、打包線及返修線組成，另外還包括頂升平移機、打包機等各類專機，共同完成冰箱的生產任務。

         該地面輸送線電氣控制系統(tǒng)主要采用日本OMRON可編程序控制器實現自動化程序控制。由于控制點數眾多，距離較遠，故采用主從站系統(tǒng)控制，而且對所有進出箱狀態(tài)具有顯示功能，整線功能齊全，操作簡便，采用PLC控制各單機設備，各單機設備也可獨立手動操作，以便于調試及維修。整線布線過渡自然流暢，設有多處防撞箱、落箱及極限保護，線體多處設有急停按鈕以備急用。

         該地面線具有安裝維修方便，外形美觀，噪音低，使用壽命長，維護費用低，生產效率高，自動化程度高等優(yōu)點。

  
  

  結構：

  板鏈輸送線：采用鋁合金邊框結構，輸送面板為鋁合金型材，動力裝置和漲緊部分采用鋼結構支架以滿足剛性要求，支腳間距為1.4米，其它附件均采用表面渡鋅或發(fā)黑處理，線體具有美觀一致性。其中，箱體預裝線采用面板硫化包膠結構，以防止箱體在輸送過程中表面出現磕碰、劃傷等缺陷。傳動鏈條采用大滾子雙節(jié)距滾子鏈，保證傳動穩(wěn)定可靠，鏈板高出邊框約5mm，使輸送 加平穩(wěn)。速度調整采用電磁滑差調速，能在比較寬的轉速范圍內進行平滑的1:10無極調速。驅動采用行星擺線針輪減速機，降低了驅動的噪音，而且避免了減速機的漏油現象，使環(huán)境清潔。整機結構靈活輕巧，外形美觀，安裝方便。

  
  

  動力及無動力輥道線：采用鋁合金邊框結構，輥筒表面鍍硬鉻，以保證耐磨要求。輥筒采用直徑為60mm的冷軋無縫鋼管，中心距為120mm，支腳間距為1.4米。動力輥道輸送機采用短節(jié)距p=12.7mm的精密滾子鏈，輥道上沿較邊框高出10mm，使輸送平穩(wěn)可靠，調速動力輥道輸送機采用變頻調速器控制速度，以實現快速、準確變速。支撐采用鋼結構支撐，表面鍍鋅，其它附件表面采用鍍鋅或發(fā)黑處理。整機具有美觀大方，輕巧靈活，安裝維修方便等特點。

  
  

  頂升平移機：采用與動力輥道輸送機鋁合金邊框成一體結構，用于板鏈輸送線和輥道輸送線之間及輥道與輥道之間的90°輸送。頂升平移機采用氣動頂升結構，單獨動力驅動，四排 鏈傳動箱體，輸送平穩(wěn) ，無摔箱現象。頂升工作時輸送鏈條上平面高于輥道20mm，降落到位時輸送鏈條上平面低于輥道10mm。其中有一臺為雙向頂升平移。

  
  

  90°轉向機：采用鋁合金邊框結構，輥筒表面包膠，以保證箱體在輸送時不會出現磕碰、劃傷現象。輥筒采用直徑為60mm的冷軋無縫鋼管，中心距為120mm，輸送鏈條采用短節(jié)距p=12.7mm的精密滾子鏈，輥道上沿較邊框高出10mm，使輸送平穩(wěn)可靠。90°旋轉采用氣缸驅動。支撐采用鋼結構支撐。整機具有美觀大方，輕巧靈活，安裝維修方便等特點。

  
  

  環(huán)形封閉式抽真空線：采用QXT250-50輕型雙鉸鏈，標準封閉軌道，機械式漲緊結構，配套滑觸線供電，傳動采用變頻調速電機，可保證抽真空線與裝配輸送線速度同步，無摔箱、落箱現象。整線設置一個檢查軌段，用于裝拆鏈條及便于維修保養(yǎng)。

  
  

  電性能檢測板鏈輸送線：采用鋁合金邊框結構，面板為鋁合金型材，每隔800mm安裝一個電源插座，采用內部設置的滑觸線供電，整線美觀， 實用。

  
  

  皮帶輸送線：采用鋼結構框架，皮帶為3mm厚，上皮帶設鋼板托板，可保證承載要求，具有輸送平穩(wěn)、可靠，結構簡單，安裝維護方便等優(yōu)點。

  
  

  萬向球平臺：采用鋁合金邊框結構，鋼結構底托上加裝萬向球，用于箱體返修過程中的人工自由轉向，具有轉動靈活，操作方便等優(yōu)點。

  
  

  180°彎道：用于板鏈線之間的平行連接，全線采用鋼結構，框架部分采用方管冷彎拼焊而成，面板采用2mm冷軋鋼板折彎成型，表面鍍硬鉻，線體主鏈條采用特種滾子鏈，內外鏈條存在一個節(jié)距差，以保證傳動同步，采用電磁式無極調速，調整范圍廣，運行平穩(wěn)。

  
  

  電氣控制系統(tǒng)：

         整線采用可編程序控制器（PLC）控制?？傃b、檢測、打包線集中控制，便于操作。測試線步進輸入、輸出冰箱，單個輸送機能夠實現單進不出；單出不進；同進同出；不同線有進有出。單條線進箱要求每進20臺冰箱后空出一個工位以便于工作人員走動。在檢測線兩端設有操作按鈕，分別手動控制進出箱體，并且相互間有另一端運行狀況的指示與保護。檢測板鏈線檢測部分進箱口設置對射式光電開關，其它部分設置反射式光電開關或行程開關。檢測線進箱輥筒線設置正反方向控制。冰箱自動輸送全過程設有撞箱保護和落箱保護?？傃b線、打包線和返修線分設手動按鈕，手動控制線體的運行或停止，并設置若干“急?！卑粹o。

  
  

  工件動作流程：

         門體在門體預裝皮帶線上預裝后，上門體發(fā)泡線、箱內膽和外殼分別在預裝皮帶線上預裝后，上箱體預裝線，預裝完的箱體進入發(fā)泡線，發(fā)泡后的箱體人工放到總裝板鏈線進行總裝，并進行抽真空、注制冷劑、通電檢測、鹵素檢漏等工序。不合格的產品經頂升平移機進入返修線，在萬向球平臺上轉向后進入抽空線，合格的產品通過頂升平移機進入進箱輥道，由進箱輥道將箱體隨機送入各條檢測線上進行制冷特性檢測。經過90分鐘的通電檢測后，經頂升平移機將箱體送入二次檢測線，對箱體進行二次通電檢測、鹵素檢漏，不合格的產品經頂升平移機進入動力返修線，再經過萬向球平臺、無動力返修線、萬向球平臺、無動力返修線、動力返修線上抽空線返修。

  微機檢測合格的產品進入總裝打包線，冰箱在打包線上完成擦拭清理、目測檢驗、裝附件、裝箱單、套紙箱等，然后推入打包機手動輥道進行打包，之后下線，完成全部工作。